砂石料生產線1000型號配置

砂石料生產線要能達到每小時1000噸的標準需要合理的設備配置,才能達到要求。
首先在配置砂石料生產線前應該做一個平面配置設計,根據工藝流程設計所確定的主機設備,按照用戶的地形在平面布置時,應考慮以下幾個方面:
(1) 原料礦山與生產線進料口的距離、進料口場地和落差高度、設備布置場地、堆料場及料輸出方式;
(2) 在流暢的物料流動條件下,盡可能少和短的帶式輸送機設置;
(3) 滿足運行和產品輸送的中間堆料場和成品料場設計,充分利用場地;
(4) 機械運行與維修,電控的操作位置和聯絡方便。

在設計好砂石料生產線1000型號配置平面后應該考慮設備的配置,一般情況下碎石料生產線設備主要是:給料機+顎式破碎機+圓錐破碎機或反擊式破碎機+沖擊式制砂機+振動篩+洗砂機+輸送機等,這些是砂石生產中必配的單機設備。一條砂石生產線可同時生產<5mm的細砂和三種以上規格的碎石料。換言之,(砂石生產線=1條制砂生產線+1條碎石料生產線)的組合。該生產線可以把河卵石、石灰石、花崗巖、玄武巖、石英石等多種巖石加成機制砂石骨料。

下面我們介紹幾個砂石料生產線1000型號配置方案:
案例一:
時產1000噸石料生產線基本流程:給料(給料機)-破碎(碎石機)-篩分(圓振動篩)-細碎-輸送(帶式輸送機)
配置設備:振動給料機一臺,時產1000噸,進料700mm
PE-1200×1500或者PE-1000×1200顎式破碎機一臺,時產1000噸1300噸
3Y2460圓振動篩一臺,時產800噸
1300皮帶輸送機一臺,時產800-1500t
根據加工要求,可配置集合電柜,顎式細碎機等設備。
案例二:
時產1000噸石料生產線具體流程:

從山上開采而來的石頭使用振動給料機送入顎式破碎機中,如石料粒度過大,則選擇用鄂式粗碎機,鄂式粗碎機一次將石料破碎中等粒度,成品送進圓振動篩,篩孔可調合適大小,將篩下石料由帶式輸送機送入細碎機中,進行細碎加工,篩上石料重新送進顎式破碎機中進行破碎,直完全合格。細碎機加工出來的石料粒度已經非常細,再次使用圓振動篩進行篩分處理,同樣道理,篩上石料重新送入細碎機加工,篩下石料如滿足需求,即可使用皮帶輸送機送入料倉,循環生產,完成產量加工需求。

時產1000噸石料生產線優勢,智能自動化水平;時產1000噸石料生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外,幾乎不需要人工操作,實現計算機操控,減少用戶的時間成本和人工成本,增加收益。
結構緊湊,占地面積小;整條生產線的協調性非常好,布局合理,能夠有效減少生產占地面積,物料在各個程序時間流通,大大提升了生產效率,降低用戶的投資,提升產量。
節能環保,產量高;時產1000噸石料生產線輕松達到一小時1000噸的產量,更加節約原料,變相增加用戶的收益,整條生產線配置可專用的電機組,為設備提供動能的同時,更大程度減少用電量,為用戶節省電費投資。
国产成人无码免费视频在线观看,夜夜未满十八勿进的爽爽影院